Tubería de metal corrugado flexible

La tubería de metal corrugado flexible es un tubo anular corrugado de acero inoxidable que se utiliza como conexión flexible en sistemas de tuberías y equipos. Las aplicaciones típicas incluyen plantas químicas, sistemas petroleros, HVAC, procesamiento de alimentos, construcción naval, líneas de vapor, circuitos-de aceite caliente, sistemas-de agua pura y conexiones de maquinaria.

1. Flexión progresiva a lo largo de la longitud activa.La estructura ondulada distribuye la tensión de flexión en varias secciones en lugar de concentrarla en un punto. En rutas con múltiples cambios de dirección o espacio libre limitado, esto reduce el riesgo de que se forme un pliegue pronunciado en la pared del tubo.

2. Distribución controlada de carga bajo presión.La estructura de restricción limita el alargamiento y dirige la fuerza de tracción hacia los accesorios de los extremos mientras protege el tubo corrugado de la abrasión externa. El conjunto mantiene su forma de trabajo de manera más consistente bajo presión, vibración y tracción axial.

3. Orificio metálico limpio y no-envejecido.La trayectoria del flujo metálico no permea, no desprende partículas de elastómero ni se endurece con el tiempo. Es adecuado para-procesos en caliente y servicios públicos limpios-donde la pureza del fluido y la estabilidad dimensional-a largo plazo son importantes.

• Los tubos S304L o 316L se pueden producir con el diámetro, la longitud activa, el perfil de corrugación, los requisitos de curvatura y el nivel de presión de PN10 a PN40 requeridos.
• El conjunto puede ser trenzado o no trenzado y equipado con bridas, roscas, juntas giratorias, trozos soldados o extremos basados ​​en trefilado-.
• Los detalles operativos se establecen para el medio confirmado, el ciclo de movimiento, la orientación final y las temperaturas de -196 a +600 grados.

El grado de acero inoxidable y el espesor de la pared se verifican antes del conformado. Después del conformado, se miden la altura de la corrugación, el paso, la redondez y la longitud activa, y se inspeccionan visualmente todas las soldaduras de los extremos. Los tubos terminados reciben una prueba de presión a 1,5 veces la presión de diseño y una prueba de fugas adecuada al medio solicitado. Se verifica la cobertura de los conjuntos trenzados, los cables rotos y la seguridad de la banda final-. Cada unidad recibe una inspección final dimensional y de superficie antes de empacar.

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