Cómo determinar si los accesorios de tubería de caucho están bien-sellados

Determinar si los accesorios de tubería de caucho están bien-sellados requiere una evaluación integral de cuatro dimensiones: selección de materiales, diseño estructural, proceso de fabricación e instalación y mantenimiento. El objetivo principal es garantizar que el material de caucho posea resistencia a los medios y al envejecimiento, tenga una estructura razonable, cumpla con los estándares del proceso de producción y que-la operación en el sitio esté estandarizada.

Selección de materiales: encontrar el ajuste adecuado
La base del rendimiento del sellado radica en si el material de caucho puede adaptarse al entorno de trabajo:

Coincidencia de resistencia de los medios: para el transporte de aceites, se debe seleccionar caucho de nitrilo (NBR) o caucho fluorado (FKM); el caucho de monómero de etileno propileno dieno (EPDM) es adecuado para sistemas de vapor o agua de refrigeración a alta-temperatura; Los revestimientos compuestos de caucho fluorado o PTFE deben usarse en entornos con productos químicos corrosivos fuertes.

Resistencia al envejecimiento y resiliencia: el caucho de alta-calidad aún puede volver a su forma original después de una compresión a largo plazo-, con una compresión baja (p. ej., inferior o igual al 20 %), evitando fugas debido al endurecimiento y agrietamiento.

Requisitos de higiene y seguridad: cuando se utiliza en sistemas de agua potable, el material debe pasar la prueba estándar GB/T 17219 para garantizar que no es-tóxico ni-contaminante.

Diseño estructural: evaluación de la "confiabilidad científica"

Una buena estructura mejora la capacidad-de autosellado y la resistencia a la presión:

Tipo de interfaz razonable: cuando se utilizan conexiones de brida, estructuras de tipo abrazadera-o de casquillo-, se debe incluir una ranura para el anillo de sellado y un diseño limitador para evitar el desplazamiento o la extrusión del anillo.

Disposición de la capa de refuerzo: las mangueras-de presión media y alta requieren una trenza de alambre de acero o una capa en espiral para mejorar la resistencia a la presión interna y evitar abultamientos y roturas.

Estructura de sellado compuesta: las aplicaciones-de gama alta pueden emplear un diseño combinado de juntas tóricas + anillos de retención, sellos escalonados, etc., para mejorar la confiabilidad del sellado dinámico.